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軸加工中的多軸加工，其可以認為是等同于多坐標聯(lián)動加工。而且，從目前來看，其上限，是為五軸加工，由于其加工設(shè)備有很多，而它們在類型、結(jié)構(gòu)等方面，精密軸加工廠，是不一樣的，所以，在問題二上，其回答是為不一樣。

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細長軸加工方法

細長軸一旦產(chǎn)生彎曲后，車削就很難進 行。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：

1、使用彈性回轉(zhuǎn)頂l尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂l尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。

2、加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還   可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。 3、刀具保持銳利   以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。

細長軸的加工精度，如何來提高

1.選擇合適的裝夾方法

如果采用傳統(tǒng)的裝夾方式，雖然定位比較準確，且能保證同軸度。但對于細長軸來講，則不太適合。因為它會使細長軸出現(xiàn)大的變形，從而產(chǎn)生振動，所以目前是采用一夾一頂這種裝夾方式，但使用時要注意頂l尖應(yīng)采用彈性活頂l尖，在卡爪與細長軸之間，可墊入一個開口鋼絲圈，以便消除過定位，從而減少彎曲變形。

2.合理控制切削用量

切削用量合適與否，會影響到細長軸的變形程度，因此分幾個方面來考慮，為：

切削深度：如果剛度確定了，那么切削深度越大，則細長軸的受熱變形程度也就越大，所以應(yīng)盡量減少。

進給量：增大進給量，則會增加切削厚度和切削力度，但會使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來看，增大進給量是有利的。

切削速度：提高切削速度，能降低切削力，減小細長軸的受力變形程度，精密軸加工廠商，但會帶來負l面作用，就是會破壞切削的平穩(wěn)性，因此不能盲目提高，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。